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哈尔滨太平污水处理厂臭气处理工程验收监测报告公示

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【摘要】:
哈尔滨太平污水处理厂臭气处理工程验收监测报告公示

   建设地点:哈尔滨市现有堤防沿江路北侧松花江与阿什河交汇的河漫滩地上,文昌污水处理厂西侧

  建设单位:龙江环保集团股份有限公司

  公示内容:验收报告(验收监测报告、验收意见),详见附件。

  公示时间:2018.6.1-2018.6.29

  公示期间,对上述公示内容如有异议,请以书面形式反馈,个人须署真实姓名,单位须加盖公章。

  联 系 人:徐志强

  联系电话:18745068950

  哈尔滨太平污水处理厂臭气处理工程竣工环境保护验收意见

  2018 年5 月29 日,龙江环保集团股份有限公司在哈尔滨太平污水处理厂厂区内主持召开了哈尔滨太平污水处理厂臭气处理工程竣工环境保护自主验收会。建设单位、设计单位、环评单位、验收监测机构等单位代表和专业技术专家参加了会议,成立了环保验收组(名单见附件1)。根据《哈尔滨太平污水处理厂臭气处理工程竣工环境保护验收监测报告》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收,提出意见如下:

  一、项目基本情况

  (一)建设地点、规模、主要建设内容

  本项目为技术改造项目,位于哈尔滨市道外区东大坝外哈尔滨太平污水处理厂院内。全过程除臭工艺在太平A/O 生化池好氧段内安装74 套除臭微生物培养罐,培养罐内有复合微生物菌剂。新建2 座生物滤池除臭间,1 号生物滤池除臭间位于粗格栅间外(位于哈东泵站)预留空地,2 号生物滤池除臭间旋流沉砂池东侧的预留空地。粗格栅及提升泵房、细格栅及旋流沉砂池封闭方式采用不锈钢矩形管+阳光板,初沉池封闭方式采用反吊骨架式膜结构。新建污泥回流泵池,设置1 套污泥回流系统,将含有除臭微生物菌群的污泥回流至污水处理厂细格栅间前进水渠道,不产生新的外排污泥。

  (二)建设过程及环保审批情况

  北京国环建邦环保科技有限公司于 2017 年7 月编制完成了该项目《环境影响报告表》,哈尔滨市环境保护局于2017 年8 月10 日以哈环审表[2017]38 号文对其环境影响报告表进行了批复。该项目于

  22017 年8 月开工建设,2018 年5 月竣工。

  (三)投资情况

  工程总投资 4216.23 万元人民币,其中环保投资4216.23 万元,环保投资占总投资比例的100%。

  (四)验收范围

  本次验收范围为环评及批复全部建设内容。

  二、工程变动情况

  (一)新建粗格栅至1 号生物滤池的玻璃钢管道输送臭气,管道长度由100m 缩短为17m,完全满足项目需求。

  (二)新建细格栅及旋流沉砂池至2 号生物滤池的玻璃钢管道输送臭气,管道长度由100m 缩短为17m,完全满足项目需求。

  (三)新增碳钢骨架+氟碳纤维膜(反吊)将太平污水厂4 座初沉池封闭,反吊膜跨度由50m 变为46.5m。由于初沉池直径为46.5m,

  因此反调膜跨度46.5m 完全满足项目需求。以上变动均在水厂内部区域内,且主要为构筑物尺寸发生变化,主体工艺、污水处理规模及配套的环保措施均未发生变化,对整体运行影响较小,对照环境保护部办公厅文件《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》(环办[2015]52 号),上述变动不属于重大变动。

  三、工程采取的主要环保措施

  该工程执行了环境影响评价制度和“三同时”管理制度,基本按照环评及批复的要求进行了建设。

       (一)采用“全过程除臭+局部生物滤池除臭”工艺。全过程除臭工艺在太平A/O 生化池好氧段内安装74 套除臭微生物培养罐,培养罐内有复合微生物菌剂。新建2 座生物滤池除臭间,1 号生物滤池除臭间位于哈东泵站的粗格栅间外,粗格栅及提升泵房封闭方式采用不锈钢矩形管+阳光板,恶臭气由抽风机收集后,送至生物滤池除臭

  3设备处理,处理达标后通过15m 高排气筒排放。2 号生物滤池除臭间位于旋流沉砂池东侧,细格栅及旋流沉砂池封闭方式采用不锈钢矩形管+阳光板,恶臭气由抽风机收集后,送至生物滤池除臭设备处理,处理达标后通过15m 高排气筒排放。初沉池封闭方式采用反吊骨架式膜结构。新建污泥回流泵池,设置1 套污泥回流系统,将含有除臭微生物菌群的污泥回流至污水处理厂细格栅间前进水渠道。细格栅间和旋流沉砂池采用全过程除臭+生物滤池除臭工艺,初沉池及A/O 池缺氧段、厌氧段采用全过程除臭工艺减少恶臭污染物源强。 

     (二)选用低噪声设备,对设备进行基础减振;设备置于全封闭厂房内,厂区进行绿化隔声。

     (三)无新增工作人员,无新增生活污水,本次技改项目生产不用水,不产生新增生产废水。 (四)无新增工作人员,无新增生活垃圾。

  四、环保设施运行监测和环境管理检查结果

  根据黑龙江科瑞环境检测有限公司编制的《验收监测报告》,验收监测结论如下:

  (一)废气验收监测结论

  验收监测期间,1#、2#生物滤池除臭设备后气流平稳处氨最大排放量为9.42×10-4kg/h、硫化氢最大排放量为2.87×10-4kg/h、最大臭气浓度为98 , 以上监测结果均符合《恶臭污染物排放标准》

  (GB14554-1993)表2 中标准限值要求。太平污水处理厂厂界下风向氨最大排放浓度为 0.466mg/m3,硫化氢最大排放浓度为0.007mg/m3,臭气浓度最大排放量为19;哈东泵站(太平污水处理厂部分)厂界下风向氨最大排放浓度为0.225mg/m3,硫化氢最大排放浓度为0.006mg/m3,臭气浓度最大排放量为19。以上监测结果均符合《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)表4 二级标准要求。

      (二)噪声验收监测结论

  验收监测期间,太平污水处理厂厂界噪声昼间监测结果在50.6~55.8dB(A)之间,夜间监测结果在41.3~46.8dB(A)之间;哈东泵站(太平污水处理厂部分)厂界噪声昼间监测结果在50.3~54.5dB(A)之间,夜间监测结果在41.0~45.9dB(A)之间;以上监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类标准要求。

  (三)固体废弃物处置结论

  本次技改项目无新增员工,因此无新增生活垃圾量;且无新增生产垃圾。

  (四)环境管理检查结论

  (1)环境管理制度健全,管理较规范(2)按规定编制了《突发环境事件应急预案》,并已在哈尔滨市环境保护局道外分局备案。

  五、验收结论

  根据验收监测结果及现场检查,该工程按照环评及其批复的要求基本落实了环境保护措施,环境管理较规范,各项环境保护设施运行正常,所测污染物达标排放,且本项目为《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》中所规定的验收合格情况。因此本项目验收合格。

  六、要求

  (1)加强环保设施的管理及维护,保证运行效率和处理效果的可靠性,确保各项污染物长期、稳定达标排放;

  (2)加强运营管理,定期开展环境应急演练,做好环境风险防范及应急处理,避免环境污染事件的发生。

                                            龙江环保集团股份有限公司

  2018 年5 月29 日

 

  哈尔滨太平污水处理厂臭气处理工程竣工环境保护验收监测报告

  目 录

  一、前言 1

  二、验收监测依据 3

  三、工程建设情况 4

  3.1地理位置及及平面布置 4

  3.2工程建设内容 4

  3.3项目变动情况 13

  3.4生产工艺简介 14

  四、主要污染源、污染物及其治理措施 19

  4.1污染治理设施及措施 19

  4.2工程环保设施及措施建设情况 20

  4.3环保投资情况 21

  五、环评结论及环评批复的要求 22

  5.1环评报告结论 22

  5.2环评批复的要求 22

  六、验收监测执行标准 26

  6.1废气验收监测标准 26

  6.2噪声验收监测标准 26

  七、验收监测内容 27

  7.1验收监测期间的工况统计 27

  7.2废气验收监测内容 27

  7.3噪声验收监测内容 29

  八、质量保证及质量控制 32

  8.1监测及分析方法 32

  8.2监测仪器 32

  8.3气体监测分析过程中的质量保证和质量控制 33

  8.4噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制 34

  九、验收监测结果 35

  9.1废气验收监测结果及评价 35

  9.2噪声监测结果及评价 39

  9.3固体废弃物处置情况 39

  9.4总量控制情况 39

  十、环境管理检查 40

  10.1环保审批手续及“三同时”执行情况 40

  10.2环境保护管理制度 40

  10.3环保理机构的设置及人员配备 40

  10.4环境保护档案管理情况检查 40

  10.5环保治理设施的完成、运行、维护情况检查 40

  10.6风险防范及应急预案情况 40

  10.7环评批复要求落实情况检查 40

  十一、验收监测结论与建议 43

  11.1 结论 43

  11.2 建议 44

  建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表 45

  附图:项目相关环保设施照片

  附件:

  1、《关于对哈尔滨太平污水处理厂臭气处理工程环境影响报告表的批复》(哈环审表[ 2017]38号,哈尔滨市环境保护局,2017.8.10);

  2、《关于哈尔滨沿江生活污水截流及处理工程验收意见的函》(环验[2006]16号,黑龙江省环境保护局,2006.2.14);

  3、企业事业单位突发环境事件应急预案备案表;

  4、检测报告。

  一、前言

  太平污水处理厂位于哈尔滨市现有堤防沿江路北侧松花江与阿什河交汇的河漫滩地上,文昌污水处理厂西侧,包括哈东泵站和太平污水处理厂。工程设计规模32.5万吨/天,负责处理来自松花江南岸排水区的污水,采用A/O脱氮工艺,工程于2004年开工建设,2005年投产运行,目前运行情况良好,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物综合排放标准》(GB18918-2002)中一级(B)标准,最终外排至松花江。

  由于太平污水处理厂建设年代较早,污水处理厂没有设计除臭设施,污水预处理阶段如粗/细格栅、栅渣输送及压榨系统、沉砂池等设备在处理污水过程中产生了大量恶臭气体(主要含硫化氢和氨气等),不能得到有效的收集和处理,直接扩散到空气中,污水厂初沉池、生化池缺氧段、厌氧段也会散发一定的臭味逸散到空气中,产生的臭气中含有硫化氢、氨气等有害气体,一方面对污水厂厂内工艺设备造成腐蚀、危害工作人员的身体健康,另一方面对周边的空气环境和人们的生产生活造成危害。因此急需采取措施对污水处理厂产生的臭气进行处理,以改善污水处理厂空气环境质量和减轻对周围环境的影响。

  本次“哈尔滨太平污水处理厂臭气处理工程” 采用全过程除臭+局部生物滤池除臭工艺。全过程除臭工艺在太平A/O生化池好氧段内安装74套除臭微生物培养罐,培养罐内有复合微生物菌剂。新建2座生物滤池除臭间,1号生物滤池除臭间位于粗格栅间外(位于哈东泵站)预留空地,2号生物滤池除臭间旋流沉砂池东侧的预留空地。粗格栅及提升泵房、细格栅及旋流沉砂池封闭方式采用不锈钢矩形管+阳光板,初沉池封闭方式采用反吊骨架式膜结构。新建污泥回流泵池,设置1套污泥回流系统,将含有除臭微生物菌群的污泥回流至污水处理厂细格栅间前进水渠道,不产生新的外排污泥。工程总投资4216.23万元人民币,其中环保投资4216.23万元,环保投资占总投资比例的100%。

  北京国环建邦环保科技有限公司于2017年7月编制完成了该项目《环境影响报告表》,哈尔滨市环境保护局于2017年8月10日以哈环审表[2017]38号文对其环境影响报告表进行了批复。该项目于2017年8月开工建设,2018年5月竣工。目前,该项目主体工程和环保设施建设完成并运行正常,具备验收监测条件。

  受龙江环保集团股份有限公司委托,黑龙江科瑞环境检测有限公司(以下简称“我司”)负责开展该项目竣工环境保护验收监测工作。2018年5月4日,我司派相关技术人员对该项目进行了现场踏勘,查阅了相关技术资料,在此基础上编制了《哈尔滨太平污水处理厂臭气处理工程环境保护验收监测方案》。根据监测方案的要求,我司于2018年5月10日~11日对该项目进行了现场监测和环境管理检查。根据我司的现场监测、检查结果,编制了本验收监测报告。

  本次验收监测内容:

  (1)废气排放监测;

  (2)噪声排放监测;

  (3)环境管理检查。

  二、验收监测依据

  1、《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第682号,2017.10.1)。

  2、《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》(公告 2018年 第9号,生态环境部,2018.05.16)。

  3、《关于印发<中国环境监测总站建设项目环境保护验收监测管理规定>的通知》(总站验字[2005]172号,中国环境监测总站,2005.12.14)。

  4、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4号,2017.11.22)。

  5、《建设项目环境影响评价分类管理名录》(国家环保部令第44号,2017.9.1)。

  6、《关于印发建设项目竣工环境保护验收现场审查及要点的通知》(环办 [2015]113号,环境保护部办公厅,2015.12.30)。

  7、《哈尔滨太平污水处理厂臭气处理工程环境影响报告表》(国环评证甲字第1045号,北京国环建邦环保科技有限公司,2017.7)。

  8、《关于对哈尔滨太平污水处理厂臭气处理工程环境影响报告表的批复》(哈环审表[ 2017]38号,哈尔滨市环境保护局,2017.8.10)。

  9、国家有关环境监测技术规范、监测分析方法和污染物排放标准。

  三、工程建设情况

  3.1地理位置及及平面布置

  太平污水处理厂位于哈尔滨市现有堤防沿江路北侧松花江与阿什河交汇的河漫滩地上,文昌污水处理厂西侧。项目周边环境关系详见图3.1-1,平面布置图见3.1-2。

  3.2工程建设内容

  3.2.1现有工程基本情况

  太平污水处理厂位于哈尔滨市现有堤防沿江路北侧松花江与阿什河交汇的河漫滩地上,文昌污水处理厂西侧。污水处理厂设计规模为32.5万吨/天。该项目一级处理系统,采用粗/细格栅和旋流沉砂池+初沉池工艺;二级生化处理采用A/O脱氮工艺;深度处理采用纤维转盘滤池工艺。污水处理厂来水主要为松花江南岸排水区的污水,出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级(B)标准。《哈尔滨沿江生活污水截流及处理工程环境影响报告书》2003年4月获得环境影响报告书的批复(黑环函[2003]39号),于2003年8月开工建设,2005年9月投产试运行,2006年2月14日获得《黑龙江省环境保护局关于哈尔滨沿江生活污水截流及处理工程验收的函》(环验[2006]16号)。

  3.2.2污水处理厂存在的主要问题

  由于太平污水处理厂建设年代较早,污水处理厂没有设计除臭设施,污水预处理阶段如粗/细格栅、栅渣输送及压榨系统、沉砂池等设备在处理污水过程中产生了大量恶臭气体(主要含硫化氢和氨气等),不能得到有效的收集和处理,直接扩散到空气中,污水厂初沉池、生化池缺氧段、厌氧段也会散发一定的臭味逸散到空气中,产生的臭气中含有硫化氢、氨气等有害气体,对周边的空气环境和人们的生产生活造成危害。

 

 

  

  3.2.2本工程基本情况

  项目名称:哈尔滨太平污水处理厂臭气处理工程。

  建设单位:龙江环保集团股份有限公司。

  建设性质:技改。

  建设规模:本项目采用“全过程除臭+局部生物滤池除臭” 工艺。全过程除臭工艺在太平A/O生化池好氧段内安装74套除臭微生物培养罐,培养罐内有复合微生物菌剂。新建2座生物滤池除臭间,1号生物滤池除臭间位于粗格栅间外(位于哈东泵站)预留空地,2号生物滤池除臭间旋流沉砂池东侧的预留空地。粗格栅及提升泵房、细格栅及旋流沉砂池封闭方式采用不锈钢矩形管+阳光板,初沉池封闭方式采用反吊骨架式膜结构。新建污泥回流泵池,设置1套污泥回流系统,将含有除臭微生物菌群的污泥回流至污水处理厂细格栅间前进水渠道,不产生新的外排污泥。初沉池及A/O池缺氧段、厌氧段采用全过程除臭工艺减少恶臭污染物源强。

  项目投资:本项目为环保型项目,因此全部投资均为环保投资,环保投资为4216.23万元,环保投资所占比例为100%。

  项目劳动定员:本项目不新增工作人员。

  生产制度:年工作时间365天,每天按24h算,全年共运行8760小时。

  3.2.3项目组成

  本项目采用 “全过程除臭+局部生物滤池除臭”工艺,在粗格栅间外预留空地新建1号生物滤池除臭间,粗格栅及提升泵房封闭方式采用不锈钢矩形管+阳光板,恶臭污染物经处理后通过15米高排气筒达标排放;细格栅间和旋流沉砂池采用全过程除臭+生物滤池除臭工艺,一方面从源头抑制臭气的产生,另一方面产生恶臭污染物经处理达标排放;初沉池及A/O池缺氧段、厌氧段采用全过程除臭工艺减少恶臭污染物源强。新建污泥回流泵池,设置1套污泥回流系统,将含有除臭微生物菌群的污泥回流至污水处理厂细格栅间前进水渠道,不产生新的外排污泥。工程建设情况见表3.2-2;主要构筑物及设备情况详见表3.2-3。

  

 

  3.3项目变动情况

  (1)新建粗格栅至1号生物滤池的玻璃钢管道输送臭气,管道长度由100m缩短为17m,完全满足项目需求。

  (2)新建细格栅及旋流沉砂池至2号生物滤池的玻璃钢管道输送臭气,管道长度由100m缩短为17m,完全满足项目需求。

  (3)新增碳钢骨架+氟碳纤维膜(反吊)将太平污水厂4座初沉池封闭,反吊膜跨度由50m变为46.5m。由于初沉池直径为46.5m,因此反调膜跨度46.5m完全满足项目需求。

  以上变动均在水厂内部区域内,且主要为构筑物尺寸发生变化,主体工艺、污水处理规模及配套的环保措施均未发生变化,对整体运行影响较小,不属于重大变动。

  3.4生产工艺简介

  3.4.1项目给排水

  (1)给水

  本次技改项目无新增工作人员,故无新增生活用水量,且本项目不产生生产用水。

  (2)排水

  无新增工作人员,故无新增生活污水,本次技改项目生产不用水,不产生新增废水。

  3.4.2生产工艺

  本工程采用生物滤池除臭+全过程除臭,封闭措施采用钢骨架+阳光板配合反吊膜封闭。

  (1)生物滤池除臭

  工艺介绍:整个生物过滤除臭系统主要由臭气密封系统、管道收集输送系统、生物滤池过滤、排放系统和辅助系统组成,整个除臭系统的流程如下:

  首先对敞开空间进行加罩密封,然后臭气通过管道收集系统进入复合生物滤池除臭设备,首先进入一级生物处理段(生物滴滤段),臭气通过湿润、多孔和充满活性微生物的滤层,利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能,微生物的细胞个体小、表面积大、吸附性强、代谢类型多样的特点,将恶臭物质吸附后分解成CO2、H2O、H2SO4、HNO3等简单无机物和其它无害物质。

  经过生物一级处理之后,H2S等绝大部分的恶臭成分均已被生物菌群消耗掉了,还有部分较难氧化分解的臭气成分再进入二级生物处理段(生物过滤段),一方面对残留臭气成分进行深度处理,另一方面,将废气中的水汽截留下来,减少系统水分散失,节约能源。

  二级生物处理段主要对臭气成分进行深度处理。选择的滤料应具有结构坚韧,抗酸碱性强,滤料的比表面面积大的特点。由于其独特的材质,抗生物降解,耐酸性较高,在与酸性类臭气接触后,不会发生质变及出现压实、板结的现象。滤料的通透性和结构稳定性良好,具有吸附污染物能力并提供微生物生长的最佳环境,滤料适宜于处理5℃~40℃的废气;同时滤料含有丰富的矿物质,具有调节酸碱平衡的措施和能力,无需添加调节溶液。

  (2)全过程除臭

  工艺介绍:“全过程除臭系统”工艺流程包括微生物培养系统和除臭污泥投加系统。微生物培养系统为在污水处理厂生物池内安装一定数量的微生物培养箱,每台培养箱提供微量空气。除臭污泥投加系统为在污泥回流泵房安装污泥泵,铺设管道输送至污水厂进水端。

  ①微生物强化系统

  在太平污水处理厂生物池内安装74套微生物培养箱,每台培养箱提供微量空气。活性污泥混合液经过培养箱,其中的生物填料对污水中除臭微生物的生长、增殖产生诱导和促进作用,增殖强化除臭微生物菌群。

  太平生化池原有池体结构为预应力钢筋混凝土结构,为了安装除臭罐的过程中不对原有池体结构造成破坏,主要采取如下几种措施:

  a、在除臭培养罐上增加浮筒,尽量减小对原有池壁的受力;

  b、生化池清池检修前必须先将除臭培养罐吊出,池壁两侧对称同时进行,禁止单侧检修,避免除臭培养罐自身重量对生化池池壁造成损坏;

  c、除臭培养罐的安装固定节点放置在走道板上,不对原有池壁进行破坏。

  除臭微生物培养箱内为组合填料,主要由棒状复合缓释填料和微生物载体催化填料组成。

  棒状复合缓释填料主要由能促进微生物(特别是硫杆菌属、亚硝化单胞菌属和硝化杆菌属等具有除臭功能的微生物)生长富集的物质经熬炼、凝固、压制、风干等工序制成,具有缓释效果;同时由于这种缓释填料在制作过程中有除臭微生物参与进来,因此自然而然的也固定包埋了少量起接种作用的除臭微生物。

  载体催化填料:富含硅酸盐及微量元素的填料,其溶出的有效成分能促进微生物及其代谢产物与恶臭物质反应,同时能起到微生物载体的功能。

  棒状复合缓释填料缓释于生化池内的物质吸附于活性污泥表面,融入到细胞胞外聚合物中,提高了污泥中菌胶团的形成速度;同时,由于载体催化填料溶出的微量元素和细小颗粒,使活性污泥中的菌胶团富集在这些细小颗粒载体上。相比普通活性污泥,经强化后的活性污泥系统相当于在反应器添加了一种非固定式生物膜,微生物能够更好地富集、成长。同时填料释放物质影响微生物和藻类的生化机制,改变其细胞膜的功能,提高体内酶的活性,使某些藻类如腰鞭毛藻叶绿素含量增加,并使微生物和低等植物的细胞数目与质量增加,促进它们的生长繁殖,还能诱导某些平面放线菌形成芽孢。正是这些综合作用结果,使得强化后的活性污泥中的各种特征菌群特别是具有除臭功能的微生物菌群数量明显高于普通活性污泥。载体催化填料为永久性填料,起到微生物载体的功能;缓释填料的释放损失每年不大于5%,使用后需补充。

  ②除臭污泥回流系统

  将二沉池沉淀的带有除臭微生物菌剂的回流污泥输送至污水厂进水端,除臭微生物与水中的恶臭物质发生吸附、凝聚和生物转化降解等作用,使得污水厂各构筑物恶臭物质在水中得到去除,实现污水厂恶臭的全过程控制。

      四、主要污染源、污染物及其治理措施

  4.1污染治理设施及措施

  4.1.1废水

  无新增工作人员,故无新增生活污水,本次技改项目生产不用水,不产生新增废水。

  4.1.2废气

  本项目运营期产生的废气主要为污水处理工艺产生的恶臭气体。

  本项目采用“全过程除臭+局部生物滤池除臭”工艺。全过程除臭工艺在太平A/O生化池好氧段内安装74套除臭微生物培养罐,培养罐内有复合微生物菌剂。新建2座生物滤池除臭间,1号生物滤池除臭间位于哈东泵站的粗格栅间外,粗格栅及提升泵房封闭方式采用不锈钢矩形管+阳光板,恶臭气由抽风机收集后,送至生物滤池除臭设备处理,处理达标后通过15m高排气筒排放。2号生物滤池除臭间位于旋流沉砂池东侧,细格栅及旋流沉砂池封闭方式采用不锈钢矩形管+阳光板,恶臭气由抽风机收集后,送至生物滤池除臭设备处理,处理达标后通过15m高排气筒排放。初沉池封闭方式采用反吊骨架式膜结构。新建污泥回流泵池,设置1套污泥回流系统,将含有除臭微生物菌群的污泥回流至污水处理厂细格栅间前进水渠道。细格栅间和旋流沉砂池采用全过程除臭+生物滤池除臭工艺,初沉池及A/O池缺氧段、厌氧段采用全过程除臭工艺减少恶臭污染物源强。

  废气污染源及污染物排放情况见表4.1-1。

  表4.1-1 废气污染源和污染物排放去向

  废气污染源主要污染物排放规律排放去向

  初沉池及A/O池缺氧段、厌氧段氨、硫化氢、臭气浓度连续同除臭菌种的污泥回流至污水处理厂细格栅间前进水渠道

  粗格栅间及提升泵房氨、硫化氢、臭气浓度连续恶臭气体由抽风机收集后,经生物除臭设备除臭后,由15m高排气筒排放

  细格栅间及旋流沉砂池氨、硫化氢、臭气浓度连续恶臭气体由抽风机收集后,经生物除臭设备除臭后,由15m高排气筒排放

  4.1.3噪声

  本项目主要噪声源为风机和各种泵产生的噪声,其声级值为70~80dB(A)。采用低噪声设备,对设备进行基础减振;设备置于全封闭厂房内,厂区进行绿化隔声。噪声污染源强及降噪措施情况见表4.1-2。

  表4.1-2 噪声污染源和降噪措施

  噪声

  污染源噪声源

  名称声源强度

  dB(A)排放

  规律降噪措施治理后声源强度dB(A)

  工艺装置区鼓风机、各种泵70~80连续采用低噪声设备,对设备进行基础减振;设备置于全封闭厂房内,厂区进行绿化隔声。50~60

  4.1.4固体废物

  本项目无新增工作人员,无新增生活垃圾产生。

  4.2工程环保设施及措施建设情况

  工程环保设施及措施建设情况见表4.2-1。

  表4.2-1工程环保设施及措施建设情况

  类别污染源环保设施及措施建设情况

  环评设计情况实际建设情况备注

  废气恶臭气体全过程除臭+局部生物滤池除臭工艺本项目采用“全过程除臭+局部生物滤池除臭”工艺。全过程除臭工艺在太平A/O生化池好氧段内安装74套除臭微生物培养罐,培养罐内有复合微生物菌剂。新建2座生物滤池除臭间,1号生物滤池除臭间位于哈东泵站的粗格栅间外,粗格栅及提升泵房封闭方式采用不锈钢矩形管+阳光板,恶臭气由抽风机收集后,送至生物滤池除臭设备处理,处理达标后通过15m高排气筒排放。2号生物滤池除臭间位于旋流沉砂池东侧,细格栅及旋流沉砂池封闭方式采用不锈钢矩形管+阳光板,恶臭气由抽风机收集后,送至生物滤池除臭设备处理,处理达标后通过15m高排气筒排放。初沉池封闭方式采用反吊骨架式膜结构。新建污泥回流泵池,设置1套污泥回流系统,将含有除臭微生物菌群的污泥回流至污水处理厂细格栅间前进水渠道,不产生新的外排污泥。细格栅间和旋流沉砂池采用全过程除臭+生物滤池除臭工艺,初沉池及A/O池缺氧段、厌氧段采用全过程除臭工艺减少恶臭污染物源强。与环评一致

  噪声设备噪声采用低噪声设备、厂房隔声、基础减振、厂区绿化等采用低噪声设备,对设备进行基础减振;设备置于全封闭厂房内,厂区进行绿化隔声 。与环评一致

  4.3环保投资情况

  本项目本身为环保型项目,因此全部投资均为环保投资,环保投资为4216.23万元,环保投资所占比例为100%。

  表4.3-1 主要环保措施验收一览表 单位:万元

  工程项目环保设施投资情况环保设施及措施名称内容实际投资(万元)备注

  大气污染防治生物滤池除臭设备;反吊膜;微生物培养罐;锈钢矩形管+阳光板;15m高排气筒2427.24

  噪声污染防治减震、隔声措施20

  生态环境保护道路及绿地306.15

  土建各种构筑物1462.84

  环保总投资4216.23

  工程总投资4216.23

  环保设施投资比例%100

      五、环评结论及环评批复的要求

  5.1环评报告结论

  5.1.1大气环境影响分析

  本项技改目采用“全过程+生物滤池”除臭工艺,技改后1号生物滤池和2号生物滤池处理后的恶臭污染物,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2中标准经15m高的出风塔排放,厂界(防护带边缘)废气排放最高允许浓度满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的要求(NH3浓度≤1.5mg/m3,H2S浓度≤0.06mg/m3,臭气浓度≤20)。技改后,运营期产生的恶臭污染物对周围环境产生的影响很小,有效的解决了太平污水处理厂的“历史欠账”。

  5.1.2地表水环境影响分析

  本次技改项目不新增员工,故不增加员工生活污水;技改后无生产废水产生。

  5.1.3声环境影响分析

  本项目主要噪声设备为引风机、喷淋水泵等,机械噪声70-80dB(A),产噪声设备多布置在室内。对于固定声源设备要采取机座减振降噪措施,同时加强场区周边植树绿化,减小噪声源对厂界声环境的贡献值,确保厂界外1m处噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。

  5.1.4固体废物影响分析

  本次技改项目无新增员工,因此无新增生活垃圾量;且无新增生产垃圾。

  综上所述,本项目符合国家发展的有关政策,在各项污染治理措施实施,确保全部污染物达标排放的前提下,对哈尔滨市的环境质量影响较小,从环境保护角度而言是可行的。

  5.2环评批复的要求

  哈尔滨市环境保护局

  关于对哈尔滨太平污水处理厂臭气处理工程

  环境影响报告表的批复

  哈环审表[2017]38号

  龙江环保集团股份有限公司:

  你单位报送的由北京国环建邦环保科技有限公司编制的《哈尔滨太平污水处理厂臭气处理工程环境影响报告表》(以下简称《报告表》)收悉。经研究审查,现批复如下:

  一、该项目建设地点位于哈尔滨市道外区东大坝外1号,太平污水处理厂现有厂区内。本次技改主要内容为采用全过程除臭+局部生物滤池除臭工艺对厂内臭气进行处理。其中,全过程除臭工艺在太平A/O生化池好氧段内安装74套除臭微生物培养罐,培养罐内有复合微生物菌剂。生物滤池除臭工艺在粗格栅间外预留空地新建1号生物滤池除臭间,粗格栅及提升泵房封闭方式采用不锈钢矩形管+阳光板,恶臭污染物经处理后通过1 5米高排气筒达标排放;细格栅间和旋流沉砂池采用全过程除臭+生物滤池除臭工艺,一方面从源头抑制臭气的产生,另一方面产生恶臭污染物经处理达标排放;初沉池及A/O池缺氧段、厌氧段采用全过程除臭工艺减少恶臭污染物源强。项目建设内容详见《报告表》。项目总投资4190.38万元,全部为环保投资。根据该报告表结论、市环境工程评估中心技术评估意见,从环境保护角度分析,同意本项目建设。报告表可以作为项目实施、验收和环境管理的依据。

  二、该项目的实施要切实落实报告表中提出的各项环境保护措施,严格执行国家建设项目环境保护“三同时”制度,按国家规定配套建设环境保护设施,确保该项目所产生的各类污染物能够稳定达标排放。

  三、你公司须按报告表及以下要求进行工程环境保护设计、建设和管理,确保该项目所产生的各类污染物能够稳定达标排放。

  (一)本项目应加强施工期的环境管理。选用低噪声施工机械设备,合理布置施工现场,高噪声设备采取隔声或四周设置移动式临时隔声屏,夜间禁止施工,采取措施后场界噪声须符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》( GB12523-2011)要求。同时,产生的建筑垃圾、生活垃圾集中收集后由市政部门外运处置。

  (二)本项目运营期不增加员工,不增加生活废水、生活垃圾的产生。

  (三)本项目技改后,硫化氢、氨污染物排放速率须符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值要求;同时,氨、硫化氢等的厂界排放浓度须符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》( GB18918-2002)表4厂界(防护带边缘)废气排放最高允许浓度二级标准要求。

  (四)本项目运营期应选用低噪声设备,引风机、水泵等产噪设施布置于封闭机房内;同时,应采取固定声源设置机座减振基础等有效减振降噪措施。采取措施后,本项目厂界噪声须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。

  (五)哈尔滨市监察支队负责本项目建设期间的环境保护监督管理工作。

  四、项目建设应严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。项目竣工后,应按相关法律法规规定的程序办理环保验收手续。

  五、该报告书经批准后,建设项目性质、规模、地点或采用的生产工艺等发生重大变化的,建设单位须向我局重新报批项目环境影响报告书;自批准之日起5年后,方开工建设的,建设单位须将该报告书报我局重新审核。

  六、本批复仅说明该项目应符合的环境保护相关要求,项目建设单位在项目开工建设前应依法取得其他相关部门的合法批件,确保项目的建设实施符合相关法律法规的规定。

  此复。

  2017年8月10日

  哈尔滨市环境保护局

  六、验收监测执行标准

  6.1废气验收监测标准

  6.1.1有组织废气验收标准

  氨、硫化氢及臭气浓度等有组织废气验收监测评价执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2中15m高排气筒标准,标准限制见表6.1-1。

  表6.1-1 有组织废气排放标准限值

  序号监测内容标准限值单位标准来源

  1氨4.9kg/h《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2中15m高排气筒标准

  2硫化氢0.33kg/h

  3臭气浓度2000无量纲

  6.1.2无组织废气验收标准

  氨、硫化氢及臭气浓度等无组织废气验收监测评价执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表4二级标准,标准限值见表6.1-2。

  表6.1-2 无组织废气排放标准限值

  序号监测内容标准限值单位标准来源

  1氨1.5mg/m3《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表4二级标准

  2硫化氢0.06mg/m3

  3臭气浓度20无量纲

  6.2噪声验收监测标准

  厂界噪声验收监测执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中2类标准,标准限制见表6.2-1。

  表6.2-1 厂界噪声标准限制

  监测内容标准限值单位标准来源

  昼间夜间

  噪声6050dB(A)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中2类标准

  七、验收监测内容

  7.1验收监测期间的工况统计

  在验收监测期间,及时监督生产工况,生产负荷达到了设计能力的75%以上,主要设备连续、稳定、正常生产,其生产工艺指标均控制在要求范围内,与项目配套的环保设施均正常运行。验收监测期间工况见表7.1-1。

  表7.1-1现场监测期间工况统计

  装置设计能力工况要求5月10日5月11日

  实际工况负荷实际工况负荷

  1#生物滤池除臭设备2000m3/h≥1500m3/h1756~1885 m3/h87.8~94.3%1865~1905

  m3/h93.3~95.3%

  2#生物滤池除臭设备3000m3/h≥2250m3/h2887~2925

  m3/h96.2~97.5%2895~2962

  m3/h96.5~98.7%

  7.2废气验收监测内容

  7.2.1有组织排放废气验收监测内容

  监测点位:1号生物除臭滤池后气流平稳处设1个监测断面(位于太平粗格栅间场地外);2号生物除臭滤池后气流平稳处设1个监测断面(位于太平旋流沉砂池东侧)。监测点位示意图见图7.2-1。

  监测频次:连续监测2天,每天监测3次。

  监测内容:氨、硫化氢、臭气浓度。

  有组织排放废气验收监测内容见表7.2-1

  表7.2-1 有组织废气验收监测内容

  监测位置监测项目监测点数监测频次

  1号生物除臭滤池后气流平稳处设1个监测断面(位于太平粗格栅间场地外)氨、硫化氢、臭气浓度1每天3次,连续2号生物除臭滤池后气流平稳处设1个监测断面(位于太平旋流沉砂池东侧)氨、硫化氢、臭气浓度1每天3

 

  7.2.2无组织排放废气验收监测内容

  监测点位及内容:太平污水处理厂厂界(防护带边缘)上风向设置1个监控点,厂界(防护带边缘)下风向设置3个监测点,监测H2S、氨及臭气浓度;哈东泵站(太平污水处理厂部分)厂界(防护带边缘)上风向设置1个监控点,厂界(防护带边缘)下风向设置3个监测点,监测H2S、氨及臭气浓度。监测点位示意图见图7.2-2。

  监测频次:连续监测2天,每天监测4次。

  无组织废气验收监测内容见表7.2-2,气象参数见表7.2-3

  表7.2-2 无组织废气验收监测内容

  监测位置监测项目监测点数监测频次

  太平污水处理厂厂界(防护带边缘)上风向○1,下风向○2、○3、○4 氨、硫化氢、臭气浓度4每天4次,连续2天

  哈东泵站(太平污水处理厂部分)厂界(防护带边缘)上风向○5下风向○6、○7、○8 氨、硫化氢、臭气浓度4每天4次,连续2天

  表7.2-3 气象数据监测结果

  监测日期监测地点监测时间气压(kPa)风速(m/s)风向

  5月10日厂界第一次100.23.3西北

  第二次100.23.3西北

  第三次100.23.3西北

  第四次100.23.3西北

  5月11日第一次100.02.7西北

  第二次100.02.7西北

  第三次100.02.7西北

  第四次100.02.7西北

  图7.2-2 无组织废气监测点位示意图

  7.3噪声验收监测内容

  监测点位:太平污水处理厂厂界东、南、西、北厂界各设1个监测点;哈东泵站(太平污水处理厂部分)厂界东、南、西、北厂界各设1个监测点。

  监测频次:连续监测2天,每天昼间监测2次,夜间监测2次。

  厂界噪声监测内容见表7.3-1,噪声监测点位示意图见图7.3-1。

  表7.3-1 噪声验收监测内容

  监测项目监测点位监测频次

  太平污水处理厂厂界噪声

  ▲1~▲4东、南、西和北侧厂界各设1个监测点,共设4个监测点。连续监测2天,每天昼间监测2次,夜间监测2次

  哈东泵站(太平污水处理厂部分)厂界噪声▲5~▲8东、南、西和北侧厂界各设1个监测点,共设4个监测点。连续监测2天,每天昼间监测2次,夜间监测2次

 

  八、质量保证及质量控制

  为了确保此次验收监测所得数据的代表性、完整性和准确性,对监测的全过程(包括布点、采样、样品贮运、实验室分析、数据处理等)进行了质量控制。

  8.1监测及分析方法

  监测及分析方法来源见表8.1-1。

  表8.1-1 监测及分析方法

  类别监测项目方法标准方法检出限

  有组织废气氨《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T 16157-1996)

  《环境空气和废气 氨的测定 纳氏试剂分光光度法》(HJ 533-2009)0.01 mg/m3

  硫化氢《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T16157-1996)

  《空气质量 硫化氢、甲硫醇、甲硫醚和二甲二硫的测定 气相色谱法》(GB/T 14678-1993)1.0×10-3mg/m3

  臭气浓度《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T16157-1996)

  《空气质量 恶臭的测定 三点比较式臭袋法》(GB/T 14675-1993)10无量纲

  无组织废气氨《环境空气和废气 氨的测定 纳氏试剂分光光度法》(HJ 533-2009)0.01 mg/m3

  硫化氢《居住区大气中硫化氢卫生检验标准方法 亚甲蓝分光光度法》(GB/T 11742-1989)0.005 mg/m3

  臭气浓度《空气质量 恶臭的测定 三点比较式臭袋法》(GB/T 14675-1993)10

  8.2监测仪器

  8.2.1有组织废气监测仪器

  有组织废气监测项目使用仪器情况见表8.2-1。

  表8.2-1 有组织废气监测项目使用仪器一览表

  序号监测项目仪器名称型号编号检定校准或计量检定

  1氨可见分光光度计722GKR-202检定合格

  多路恒温智能空气采样仪2023 KR-150、151检定合格

  2臭气浓度真空瓶//—

  自动烟尘测试仪3012HKR-048校准合格

  3硫化氢气相色谱仪7890BKR-103校准合格

  多路恒温智能空气采样仪2023 KR-150、151检定合格

  8.2.2无组织废气监测仪器

  无组织废气监测项目使用仪器情况见表8.2-2。

  表8.2-2 无组织废气监测项目使用仪器一览表

  序号监测项目仪器名称型号编号检定校准或计量检定

  1氨可见分光光度计722GKR-203检定合格

  多路恒温智能空气采样仪2023KR-152~154校准合格

  空气/智能TSP综合采样器2050KR-195~198校准合格

  2硫化氢可见分光光度计722GKR-203检定合格

  多路恒温智能空气采样仪2023KR-152~154校准合格

  空气/智能TSP综合采样器2050KR-195~198校准合格

  3臭气浓度真空瓶//—

  8.2.3噪声监测仪器

  噪声监测使用仪器情况见表8.2-3。

  表8.2-3 噪声监测使用仪器一览表

  序号监测项目仪器名称型号编号检定校准或计量检定

  1噪声多功能声级计AWA6228KR-127检定合格

  声校准器AWA6221AKR-132检定合格

  8.3气体监测分析过程中的质量保证和质量控制

  监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准(或推荐)方法,监测人员持证上岗。

  在进入现场前对采样进行校核。气体监测(分析)仪器在测试前按监测因子分别用标准气体和流量计对其进行校准,在测试时应保证其采样流量。

  8.4噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制

  声级计在测试前后用标准发生源进行校准,测量前后仪器的灵敏度相差不得大于0.5dB(A),若大于0.5dB(A)测试数据无效。噪声校准结果见表8.4-1。

  表8.4-1 噪声测量前、后校准结果

  监测日期校准声级(dB)A备注

  监测前监测后差值

  2018年5月10日昼间93.893.80.0测量前、后校准声级差值小于0.5dB(A),测量数据有效

  2018年5月10日昼间93.893.80.0

  2018年5月10日夜间93.893.80.0

  2018年5月10日夜间93.893.80.0

  2018年5月11日昼间93.893.80.0

  2018年5月11日昼间93.893.80.0

  2018年5月11日夜间93.893.80.0

  2018年5月11日夜间93.893.80.0

  九、验收监测结果

  9.1废气验收监测结果及评价

  9.1.1有组织排放废气监测结果及评价

  验收监测结果见表9.1-1。

  表9.1-1 有组织排放废气验收监测结果

  监测位置监测项目(单位)监测结果执行标准

  第一次第二次第三次

  2018.05.10

  1号生物除臭滤池后气流平稳处废气流量(m3/h)188518671756/

  氨(排放浓度)(mg/m3)0.3040.3210.315/

  氨排放量(kg/h)5.73×10-45.99×10-45.53×10-44.9

  硫化氢(排放浓度)(mg/m3)0.1050.0980.095/

  硫化氢排放量(kg/h)1.98×10-41.83×10-41.67×10-40.33

  臭气浓度(无量纲)4242552000

  /工况负荷94.3%93.4%87.8%/

  2018.05.10

  2号生物除臭滤池后气流平稳处废气流量(m3/h)290028872925/

  氨(排放浓度)(mg/m3)0.3120.3260.322

  氨排放量(kg/h)9.05×10-49.41×10-49.42×10-44.9

  硫化氢(排放浓度)(mg/m3)0.0860.0920.089/

  硫化氢排放量(kg/h)2.49×10-42.66×10-42.60×10-40.33

  臭气浓度(无量纲)5555742000

  /工况负荷96.7%96.2%97.5%/

  2018.05.11

  1号生物除臭滤池后气流平稳处废气流量(m3/h)190518781865/

  氨(排放浓度)(mg/m3)0.3220.3100.317/

  氨排放量(kg/h)6.13×10-45.82×10-45.91×10-44.9

  硫化氢(排放浓度)(mg/m3)0.0950.0920.088/

  硫化氢排放量(kg/h)1.81×10-41.73×10-41.64×10-40.33

  臭气浓度(无量纲)5555422000

  /工况负荷95.3%93.9%93.3%/

  2018.05.11

  2号生物除臭滤池后气流平稳处废气流量(m3/h)292528952962/

  氨(排放浓度)(mg/m3)0.3080.3220.316/

  氨排放量(kg/h)9.01×10-49.32×10-49.36×10-44.9

  硫化氢(排放浓度)(mg/m3)0.0940.0850.097/

  硫化氢排放量(kg/h)2.75×10-42.24×10-42.87×10-40.33

  臭气浓度(无量纲)7474982000

  /工况负荷97.5%96.5%98.7%/

  验收监测期间,1#、2#生物滤池除臭设备后气流平稳处氨最大排放量为9.42×10-4kg/h、硫化氢最大排放量为2.87×10-4kg/h、最大臭气浓度为98,以上监测结果均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2中标准限值要求。

  9.1.2无组织排放废气监测结果及评价

  无组织废气验收监测结果见表9.1-2。

  表9.1-2 无组织排放废气验收监测结果

  监测点位监测项目监测结果单位执行

  

  验收监测期间,太平污水处理厂厂界(防护带边缘)下风向氨最大排放浓度为0.466mg/m3,硫化氢最大排放浓度为0.007mg/m3,臭气浓度最大排放量为19;哈东泵站(太平污水处理厂部分)厂界(防护带边缘)下风向氨最大排放浓度为0.225mg/m3,硫化氢最大排放浓度为0.006mg/m3,臭气浓度最大排放量为19。以上监测结果均符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表4二级标准要求。

  9.2噪声监测结果及评价

  厂界噪声验收监测结果见表9.2-1。

  表9.2-1 噪声验收监测结果 单位:dB(A)

  

  2类标准60506050

  验收监测期间,太平污水处理厂厂界噪声昼间监测结果在50.6~55.8dB(A)之间,夜间监测结果在41.3~46.8dB(A)之间;哈东泵站(太平污水处理厂部分)厂界噪声昼间监测结果在50.3~54.5dB(A)之间,夜间监测结果在41.0~45.9dB(A)之间;以上监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。

  9.3固体废弃物处置情况

  本次技改项目无新增员工,因此无新增生活垃圾量;且无新增生产垃圾。

  9.4总量控制情况

  本次技改项目主要污染物为NH3、H2S,不纳入总量控制要求。

  十、环境管理检查

  10.1环保审批手续及“三同时”执行情况

  哈尔滨太平污水处理厂臭气处理工程自立项以来,按照《建设项目环境保护管理条例》和《中华人民共和国环境保护法》以及环境保护主管部门的要求和规定,前期进行了环境影响评价及环保设计,环保审批手续齐全;建设期间基本按设计要求进行了环保设施的建设。

  10.2环境保护管理制度

  该公司建立了完善的环境保护管理制度体系,如制定了《环保管理制度》、《环境保护责任制》、《环境突发事件应急预案》等规章制度。

  10.3环保理机构的设置及人员配备

  公司领导实行岗位负责制,对本单位环境保护工作负责,制定环境保护目标,并进行内部考核。组织本单位职工进行专业技能培训,确保职工按照岗位操作规程进行操作,避免因错误或习惯性操作引发污染事故。

  10.4环境保护档案管理情况检查

  与工程有关的环保档案资料(如环评报告、环评批复、环保制度等)均派专人按规定进行分类、编号、存档、保管。

  10.5环保治理设施的完成、运行、维护情况检查

  本项目环保设施基本按环评要求建成,验收监测期间运行正常。

  公司对各类环保设施运行建立了详细的规程或作业指导书,实现了制度化、责任化。各项环保设施的日常管理维护由各车间负责,发现问题及时整改,确保环保设施的正常运行。

  10.6风险防范及应急预案情况

  本项目按规定编制了《突发环境事件应急预案》,并已在哈尔滨市环境保护局道外分局备案,备案登记表见附件3。

  10.7环评批复要求落实情况检查

  工程环评批复要求落实情况见表10.7-1。

  表10.7-1 环评批复要求落实情况

  序号哈环审表[2017]38号文批复要求落实情况备注

  1该项目建设地点位于哈尔滨市道外区东大坝外1号,太平污水处理厂现有厂区内。本次技改主要内容为采用全过程除臭+局部生物滤池除臭工艺对厂内臭气进行处理。其中,全过程除臭工艺在太平A/O生化池好氧段内安装74套除臭微生物培养罐,培养罐内有复合微生物菌剂。生物滤池除臭工艺在粗格栅间外预留空地新建1号生物滤池除臭间,粗格栅及提升泵房封闭方式采用不锈钢矩形管+阳光板,恶臭污染物经处理后通过1 5米高排气筒达标排放;细格栅间和旋流沉砂池采用全过程除臭+生物滤池除臭工艺,一方面从源头抑制臭气的产生,另一方面产生恶臭污染物经处理达标排放;初沉池及A/O池缺氧段、厌氧段采用全过程除臭工艺减少恶臭污染物源强。项目建设内容详见《报告表》。项目总投资4190.38万元,全部为环保投资。本项目建设地点位于哈尔滨市道外区东大坝外1号,太平污水处理厂现有厂区内。本次技改主要内容为采用全过程除臭+局部生物滤池除臭工艺对厂内臭气进行处理。其中,全过程除臭工艺在太平A/O生化池好氧段内安装74套除臭微生物培养罐,培养罐内有复合微生物菌剂。生物滤池除臭工艺在粗格栅间外预留空地新建1号生物滤池除臭间,粗格栅及提升泵房封闭方式采用不锈钢矩形管+阳光板,恶臭污染物经处理后通过15米高排气筒达标排放;细格栅间和旋流沉砂池采用全过程除臭+生物滤池除臭工艺,恶臭污染物经处理后通过15米高排气筒达标排放;初沉池及A/O池缺氧段、厌氧段采用全过程除臭工艺减少恶臭污染物源强。项目建设内容为在太平A/O生化池好氧段内安装74套除臭微生物培养罐,培养罐内有复合微生物菌剂。新建2座生物滤池除臭间,1号生物滤池除臭间位于哈东泵站的粗格栅间外,2号生物滤池除臭间旋流沉砂池东侧。粗格栅及提升泵房、细格栅及旋流沉砂池封闭方式采用不锈钢矩形管+阳光板,初沉池封闭方式采用反吊骨架式膜结构。新建污泥回流泵池,设置1套污泥回流系统,不产生新的外排污泥。初沉池及A/O池缺氧段、厌氧段采用全过程除臭工艺减少恶臭污染物源强。项目总投资4216.23万元,全部为环保投资。项目投资增加至4216.23万元,其他已按环评批复要求落实。

  2本项目应加强施工期的环境管理。选用低噪声施工机械设备,合理布置施工现场,高噪声设备采取隔声或四周设置移动式临时隔声屏,夜间禁止施工,采取措施后场界噪声须符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》( GB12523-2011)要求。同时,产生的建筑垃圾、生活垃圾集中收集后由市政部门外运处置。已按环评要求落实。经调查,施工期无环境信访问题。

  3本项目运营期不增加员工,不增加生活废水、生活垃圾的产生。本项目运营期不增加员工,不增加生活废水、生活垃圾的产生。已落实

  4本项目技改后,硫化氢、氨污染物排放速率须符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值要求;同时,氨、硫化氢等的厂界排放浓度须符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》( GB18918-2002)表4厂界(防护带边缘)废气排放最高允许浓度二级标准要求。硫化氢、氨及臭气浓度排放速率满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值要求;氨、硫化氢及臭气浓度的厂界排放浓度满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》( GB18918-2002)表4厂界(防护带边缘)废气排放最高允许浓度二级标准要求。已落实

  5本项目运营期应选用低噪声设备,引风机、水泵等产噪设施布置于封闭机房内;同时,应采取固定声源设置机座减振基础等有效减振降噪措施。采取措施后,本项目厂界噪声须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。已选用低噪声设备,引风机、水泵等产噪设施布置于封闭机房内;同时,已设置机座减振基础等有效减振降噪措施。厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。已落实

  6项目建设应严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。项目竣工后,应按相关法律法规规定的程序办理环保验收手续。已按《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》程序办理环保验收手续。已落实

  十一、验收监测结论与建议

  11.1 结论

  11.1.1验收监测期间的工况

  验收监测期间,各主要装置运行负荷均在75%以上,满足验收监测对工况的要求,监测数据有效。

  11.1.2有组织废气

  验收监测期间,1#、2#生物滤池除臭设备后气流平稳处氨最大排放量为9.42×10-4kg/h、硫化氢最大排放量为2.87×10-4kg/h、最大臭气浓度为98,以上监测结果均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2中标准限值要求。

  11.1.3无组织废气

  验收监测期间,太平污水处理厂厂界(防护带边缘)下风向氨最大排放浓度为0.466mg/m3,硫化氢最大排放浓度为0.007mg/m3,臭气浓度最大排放量为19;哈东泵站(太平污水处理厂部分)厂界(防护带边缘)下风向氨最大排放浓度为0.225mg/m3,硫化氢最大排放浓度为0.006mg/m3,臭气浓度最大排放量为19。以上监测结果均符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表4二级标准要求。

  11.1.4噪声

  验收监测期间,太平污水处理厂厂界噪声昼间监测结果在50.6~55.8dB(A)之间,夜间监测结果在41.3~46.8dB(A)之间;哈东泵站(太平污水处理厂部分)厂界噪声昼间监测结果在50.3~54.5dB(A)之间,夜间监测结果在41.0~45.9dB(A)之间;以上监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。

  11.1.5固体废弃物

  本次技改项目无新增员工,因此无新增生活垃圾量;且无新增生产垃圾。

  11.1.6总量控制

  本次技改项目主要污染物为NH3、H2S,不纳入总量控制要求。

  11.1.7环境管理检查

  本项目建设过程中,环保审批手续齐全。项目总投资为4216.23万元,环保投资4216.23万元,环保投资占总投资比例100%。

  公司制订了环保管理制度和突发环境事件应急预案,明确了环保管理机构、风险事故应急处理机构与其职责,派专人负责项目环保管理和环保档案的收存。

  综上所述,哈尔滨太平污水处理厂臭气处理工程环保审批手续完备,总投资为4216.23万元,环保投资4216.23万元,环保投资占总投资比例100%。验收监测期间,该项目无组织废气排放中硫化氢、氨及臭气浓度排放浓度均达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中表4中二级标准;验收监测期间,1#、2#生物滤池除臭设备后排气筒气流平稳段氨、硫化氢及臭气浓度的监测结果均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2中二级标准。项目各监测点昼夜间厂界环境噪声监测结果均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。项目建立了环保管理制度,制定了环保事故应急预案。

  11.2 建议

  (1)加强环保设施的管理及维护,保证运行效率和处理效果的可靠性,确保各项污染物长期、稳定达标排放;

  (2)加强运营管理,定期开展环境应急演练,做好环境风险防范及应急处理,避免环境污染事件的发生。

  建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表

 

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